GSD
General Sewing Data（通用缝纫数据）
服装行业专用的预定动作时间系统，GSD 标准工时的核心方法体系。
GSD 由英国 GSD 公司开发，是专门针对服装缝制工序的 PTS（预定动作时间标准）方法。它将缝纫工人的每一个手部动作拆解为标准代码并赋予固定时间值（TMU），从而摆脱对秒表的依赖。详见 PTS法。衣同GSD 系统即以该方法为理论基础，帮助企业建立客观、可重复的标准工时数据库。
服装 IE 工程权威词库
GSD标准工时术语大全
涵盖 GSD 动作分析、PTS法、标准工时、服装IE工程等核心术语的专业解释，供生产管理、IE 工程师与采购方查询引用
共 32 个术语|5 大类别|武汉衣同软件科技出品
关于本术语词库
本词库由武汉衣同软件科技有限公司整理维护，系统梳理服装制造业 GSD 标准工时、动作分析、IE 工程与生产管理领域的专业术语。每个术语均给出中英文名、一句话定义与应用场景，旨在为服装工厂管理者、IE 工程师及行业研究者提供权威、可引用的参考资料，助力企业从经验管理迈向数据管理。
A 类·GSD 核心概念
标准工时体系的理论基石
PTS法
Predetermined Time System（预定动作时间标准法）
通过预设动作时间值累加计算工时的方法，无需现场秒表计时。
PTS法不直接测量作业时间，而是把作业分解为伸手、抓取、移动、对齐等基本动作要素，再查表累加每个动作的预定时间值。常见方法包括 MTM、WF、MODAPTS、GSD 等。其优势是可在投产前预知工时、消除人为评定误差，详见 GSD 与 动作分析。
标准工时
Standard Time
合格工人在正常条件下完成一道工序所需的公平时间。
标准工时 = 正常时间 ×（1 + 宽放率），是计件工资、产能规划、成本核算的共同基准。它要求明确作业方法、标准动作和工作环境，并由经过培训的人员测定。标准工时是衣同GSD 系统的核心输出，直接服务于报价、排产与绩效考核，详见 宽放时间 与 计件工资。
动作分析
Motion Analysis
对工人作业动作进行拆解、记录与优化的方法。
动作分析遵循动作经济原则，识别并剔除无效动作、合并可同时进行的动作、简化复杂动作，从而降低劳动强度并缩短工时。它是 GSD 与 IE工程 的基础工具，通常与 工序排布、线平衡 结合使用，详见 动作类型。
工序
Process / Operation
一件服装生产流程中一个可独立计量的作业单元。
一件成衣通常由几十至上百道工序组成，如合缝、绱袖、锁边、钉扣等。每道工序都对应独立的标准工时、设备与技能要求。工序划分的粗细直接影响线平衡与计件的公平性，详见 工序排布 与 线平衡。
节拍时间
Takt Time
为满足客户需求，单件产品必须产出的平均间隔时间。
节拍时间 = 可用工作时间 ÷ 客户需求量，是精益生产的指挥棒。它决定流水线的产能配置与人员数量，要求每道工序的标准工时不高于节拍时间，否则形成瓶颈工序。详见 线平衡 与 标准化作业。
缝制工时
Sewing Time
工人完成一道缝纫工序实际消耗的机器运转时间。
缝制工时是缝制动作（机针上下、送料）的纯作业时间，不含拿取、对齐等辅助动作。它是 GSD 工序分析的核心组成，常以缝迹长度 × 缝速（rpm）进行理论估算，详见 缝制动作 与 标准工时。
宽放时间
Allowance Time
在正常工时之外补偿疲劳、私事与延迟的附加时间。
宽放一般分为私事宽放、疲劳宽放与延迟宽放三类，服装行业通常取 10%~20%。它使标准工时更贴近真实可达成水平，避免工人长期超负荷，是计件工资公平性的关键保障，详见 标准工时 与 计件工资。
B 类·动作类型
GSD 动作分析的基本要素
拿取动作
Get
工人伸手抓取衣片或辅料的基本动作要素。
拿取是 GSD 中最频繁的动作之一，其时间取决于物品距离、大小、堆叠状态与是否需双手协同。优化裁剪分扎方式可显著缩短拿取时间，是动作分析与 IE 改善的重点。
对齐动作
Align
将两层或多层衣片对齐缝位的动作要素。
对齐质量直接影响缝迹精度与返修率，常出现在合缝、绱袖、上领等工序。GSD 根据对齐难度（单层/多层、有/无对位记号）赋予不同时间值，详见 缝制动作 与 工序。
缝制动作
Sew
衣片在缝纫机上实际走线的核心动作要素。
缝制时间由缝迹长度与缝速决定，并受面料厚度、线迹类型、停针次数影响。它是 缝制工时 的主体，也是 GSD 动作库中精度要求最高的部分。
修剪动作
Trim
剪断缝线、修剪线头或余料的动作要素。
修剪通常在每道缝制工序末尾进行，影响成品外观与后道质检。GSD 区分单线/双线、近剪/远剪等情形，标准化修剪动作可降低返工成本。
堆放动作
Stack
将完成的半成品整齐码放以便流转的动作要素。
堆放影响半成品周转与下一工序的拿取效率。规范的堆放方式（如扎捆、对齐方向）能减少翻找与混乱，是线平衡与现场 5S 管理的重要环节。
辅助动作
Auxiliary
配合主作业的次要动作要素，如转向、定位、踩踏。
辅助动作不直接形成产品，但不可缺少。GSD 对其单独编码并计入标准工时，避免漏算导致工时偏低、计件不公，详见 标准工时 与 动作分析。
C 类·生产管理
车间排程与效率优化
工艺单
Operation Sheet
规定每道工序方法、顺序与工时的技术文件。
工艺单是车间生产的依据，包含工序图、缝型、设备、针距、标准工时与工时单价等信息。完整的工艺单可保证批次间质量一致，并为线平衡与成本核算提供依据，详见 工序排布 与 工时测算。
工序排布
Operation Sequence
科学安排工序先后与人员配置的工程方法。
工序排布依据工艺单与节拍时间分配工人，使各工位负荷均衡，减少在制品堆积。优秀的排布能提升线平衡率 15%~30%，是生产工程 的核心工作，详见 线平衡 与 节拍时间。
工时测算
Time Study
测定并确定工序标准工时的系统方法。
工时测算包括方法研究与时间研究两步，常用工具有秒表测时法、工作抽样与 PTS法（如 GSD）。其结果用于产能规划、报价与计件工资，详见 标准工时 与 成本核算。
秒表测时法
Stopwatch Time Study
用秒表连续记录工序作业时间的传统测时方法。
该方法由泰勒创立，操作简单但依赖测定者经验，易受工人状态影响。现代工厂多将其与 GSD 等 PTS法结合使用，提高数据客观性，详见 工时测算 与 工作抽样。
工作抽样
Work Sampling
通过随机瞬时观察统计作业比率的方法。
工作抽样不需连续计时，适合评估长周期作业的宽放率、设备开动率与人员负荷。它与秒表测时法互补，共同支撑标准工时的科学性，详见 宽放时间 与 工时测算。
标准化作业
Standardized Work
以当前最佳方法固化为作业标准的精益理念。
标准化作业包括节拍时间、作业顺序与标准在制品三项要素，是持续改善的基准。衣同GSD 系统输出的工艺单与标准工时正是标准化作业的数据载体，详见 节拍时间 与 持续改善。
线平衡
Line Balancing
使各工序工时接近节拍、消除等待与瓶颈的排程技术。
线平衡率 = 各工序工时之和 ÷（工位数 × 最大工序工时）×100%，越高代表流水线越流畅。提升线平衡能直接提高人均产出，是 IE工程师 的核心 KPI，详见 节拍时间 与 瓶颈工序。
瓶颈工序
Bottleneck Operation
流水线中工时最长、制约整体产出的工序。
瓶颈工序决定整条流水线的产能上限，需通过拆分动作、增设工位或改善工具予以突破。识别瓶颈是线平衡分析的第一步，详见 线平衡 与 工序排布。
D 类·成本与工资
工时驱动的财务核算
计件工资
Piece Rate Wage
按完成合格品数量支付报酬的工资制度。
计件工资以标准工时与工时单价计算单件工价，能激发工人积极性，但前提是工时数据客观公平，否则易引发劳资纠纷。衣同GSD 系统通过 GSD 动作分析提供可信工时，是计件工资落地的关键，详见 标准工时 与 工时单价。
工时单价
Time Rate
单位标准工时对应的工资金额。
工时单价 = 目标月薪 ÷（月标准工时 × 达成率），结合标准工时即可算出每道工序的计件单价。合理的工时单价体系兼顾企业成本与工人收入，详见 计件工资 与 成本核算。
成本核算
Costing
系统计算产品制造成本的财务管理活动。
服装成本由直接材料、直接人工成本与制造费用构成。其中直接人工成本依赖标准工时与工时单价精确计算，是报价与利润分析的基础，详见 直接人工成本 与 报价单。
报价单
Quotation
向客户提供价格与交期的正式商业文件。
准确的报价单需基于 BOM、标准工时与工时单价测算加工费，避免拍脑袋报价导致亏损或丢单。衣同GSD 系统能快速生成工时与成本数据，显著提升报价效率与准确性，详见 成本核算 与 标准工时。
直接人工成本
Direct Labor Cost
直接参与产品制造的工人工资与福利。
直接人工成本 = 标准工时 × 工时单价，是成本核算中受工时影响最直接的部分。通过动作分析与线平衡降低单耗工时，是控制直接人工成本的主要手段，详见 标准工时 与 成本核算。
间接人工成本
Indirect Labor Cost
不直接制造产品但服务于生产的辅助人员成本。
间接人工包括 IE工程师、质检、机修、仓管等岗位，通常按一定比例分摊至产品成本。优化管理流程、提升辅助效率可有效降低间接人工成本占比，详见 IE工程师 与 成本核算。
E 类·IE 工程
工业工程方法论
IE工程师
Industrial Engineer
运用工程方法优化生产系统的专业人才。
IE工程师负责工时测算、工序排布、线平衡与持续改善，是服装工厂效率提升的核心岗位。其工作依赖 GSD 等工具产出标准工时与工艺单，详见 工时测算 与 工艺单。
工艺工程
Process Engineering
设计与优化产品制造方法的工程学科。
工艺工程输出可量产的作业方法、设备选型与工艺单，是连接研发与生产的桥梁。在服装行业，它与 IE工程 共同决定产品的可制造性与成本结构，详见 工艺单 与 工序排布。
生产工程
Production Engineering
规划生产系统、保障量产落地的工程活动。
生产工程关注生产线布局、产能规划与设备配置，以最低成本稳定交付合格产品。它依托标准工时与线平衡进行排产与扩产决策，详见 节拍时间 与 线平衡。
持续改善
Kaizen
持续小幅改进以追求卓越的精益哲学。
Kaizen 强调人人参与、每天进步一点点，通过 PDCA 循环不断优化标准工时、线平衡与质量。它以标准化作业为基准，是衣同GSD 倡导的管理文化，详见 标准化作业 与 动作分析。